Каркас из алюминиевого профиля своими руками

Плюсы и минусы тепличных сооружений

На фото теплицы из алюминия представлена конструкция с покрытием из стекла.

Несмотря на то, что строительство сооружения требует финансовых затрат, возведение такого парника полностью себя оправдывает.

У теплицы имеется много неоспоримых преимуществ:

  • продолжительный срок эксплуатации;
  • прочность;
  • неподверженность коррозии;
  • не боится гниения;
  • подходит для любых климатических условий;
  • транспортабельность;
  • отличная светопроводимость;
  • благодаря легкой обработке алюминия и алюминиевых сплавов возможна быстрая сборка каркаса;
  • разнообразные габариты и формы позволяют сделать парник как оригинальный элемент ландшафта.

Эксперты рекомендуют устанавливать алюминиевые теплицы под стекло на каменное, кирпичное или бетонное основание.

Каркас из алюминиевого профиля своими руками

При монтаже парника мастер также сталкивается с рядом сложностей:

  • большой вес остекленных конструкций;
  • град или значительные механические воздействия могут повредить стекло;
  • способность сохранять тепло – необходимость, когда холодно, если установится жаркая погода, она перестает быть преимуществом.

Все минусы можно устранить своими руками

Современная теплица из алюминиевого профиля может прослужить своим хозяевам около 35 лет благодаря защитному слою. Он наносится в качестве дополнительного покрытия с помощью анодирования, или могут использоваться специальные краски: эпоксидные и полиуретановые.

Принципы изготовления каркаса

Несмотря на то, что данный каркас относительно легок, его необходимо устанавливать на фундамент.

Многие могут задаться вопросом, для чего это делается?

  • Чтобы получить ответ на этот вопрос надо понимать, что теплица из алюминиевого профиля довольно дорогое приобретение.
  • Приобретая или возводя такую теплицу, садовод однозначно рассчитывает получить в свое пользование сооружение долговечное, капитальное и практичное.
  • В таком случае без фундамента здесь не обойтись. Фундамент значительно облегчает нагрузку на каркас, повышая его жесткость.

Хоть мы и говорили о том, что алюминиевый профиль не подвержен коррозии, но со временем из-за контакта с сырой почвой на алюминии образуется белый налет, «белая ржавчина», фундамент помогает каркасу противостоять агрессивному воздействию окружающей среды.

Удобнее всего работать с алюминиевой или стальной профильной трубой квадратного, прямоугольного сечения. Элементы каркаса могут изготавливаться посредством изгибания целой трубы и/или соединения ее отрезков. Для соединения применяются:

  • сварка;
  • крепеж — болты, гайки, шурупы и соединительные элементы.

В домашних условиях осуществить качественную сварку алюминия проблематично, поэтому чаще всего отрезки алюминиевой профильной трубы соединяют болтами. Стальные трубы или уголок можно сваривать.

Основные разновидности теплиц из алюминия

Сегодня дачники культивируют различные цветы с растениями. Парник каждый хозяин строит под свои потребности. Для личных целей подойдет небольшое сооружение. Когда разводят цветы на продажу, нужна целая оранжерея.

Каркас из алюминиевого профиля своими руками

Конструкция с односкатной крышей. Постройка примыкает к стене жилого сооружения. Для бюджетного по стоимости парника характерна недостаточная освещенность.

Конструкция с двускатной крышей. Универсальное помещение отличается большими размерами.

Арочные конструкции. Способны выдержать любую снеговую нагрузку.

Туннельные конструкции. Оптимальный вариант для выращивания высокорослых растений. Площадь высокого сооружения может достигать 50 м2.

Пирамидальные конструкции. Они имеют компактные размеры, в них удобно выращивать рассаду.

Многогранные конструкции. Идеально подходят для размещения нескольких культур, каждой из которых требуется разное количество солнечной энергии. Для растений делают специальные стеллажи, также используется пол.

Популярными вариантами считаются арочные парники с покрытием из поликарбоната. Их сооружают, когда планируется выращивать овощные культуры такие, как баклажаны или перец.

Гнутый каркас

Для изгибания труб понадобится трубогиб и шаблон (плаз), вычерченный на листе фанеры контур детали, которая должна получиться. Изгибаемую трубу нужно периодически прикладывать к этому шаблону, сравнивать с ним, так можно изготовить несколько одинаковых элементов. Вот несколько секретов, которые помогут изогнуть профильную трубу:

  • самодельный трубогиб можно изготовить из старого автомобильного тормозного диска, закрепив сбоку штырь из стального прутка, который будет служить упором;
  • трубу необходимо заполнить мелким речным песком и заткнуть концы пробкой;
  • в месте изгиба ее желательно нагреть докрасна паяльной лампой.

Самостоятельный монтаж

Необходимо грамотно выбрать место, где будет располагаться будущая теплица. Идеально, если оно будет ровным и хорошо освещенным. Независимо от выбора стройматериалов и покрытия, понадобится сделать надежное основание.

Ленточный фундамент. В выкопанную траншею засыпают песок и щебень, чтобы обустроить подушку с толщиной около 10 см. Ставят опалубку, закладывают арматурные прутья, заливают бетон. В раствор, который начал застывать, вставляют различные крепежные элементы, к ним в последующем будет привариваться каркас.

Деревянный фундамент. Его делают из брусьев. Чтобы обустроить такое основание, нужен минимум финансовых затрат.

Каркас изготавливают из алюминиевых профилей и труб. Собирают конструкцию в единое целое с помощью сварки. Детали также соединяют болтами и специальными заклепками.

При желании можно найти готовый парник на рынке. В продаже имеются как типовые конструкции, так и нестандартные. Стоимость сооружений варьируется от бюджетных вариантов до класса люкс.

Сварка и резьбовое соединение

Каркас из алюминиевого профиля своими руками

Если элементы свариваются, соприкасающиеся поверхности необходимо предварительно зачистить напильником, удаляя окалину, ржавчину, загрязнения. Если используется старая водопроводная труба, ее перед началом сварочных работ лучше полностью обработать металлической щеткой, избавив от остатков краски.

При изготовлении рамы торцы труб можно срезать под углом 45°, выполнить угловые сварные соединения, тогда получится замкнутая конструкция. Ножки к раме обычно приваривают тавровым соединением. Важно подобрать для сварки электроды подходящего диаметра, он может быть равен толщине стенок трубы или чуть тоньше (для труб из стали толщиной 2 мм подойдет электрод диаметром 1,5 мм).

Для резьбового соединения профильных труб лучше всего подойдут специальные хомуты, в них есть отверстия под крепеж, и трубы сверлить не придется. Если же для соединения используются металлические уголки, в трубах высверливаются отверстия под болты, саморезы.

Полые трубы соединяют болтами с гайками. Если же используются саморезы, в торцы труб забивают деревянные втулки, ввинчивают в них шурупы. Перед креплением столешницы сделанный каркас нужно очистить от ржавчины, отполировать и покрасить, сварочные швы желательно дополнительно обработать составом для защиты от коррозии.

Очень удобно делать заготовки каркаса из алюминиевого профиля на многофункциональном станке Monticelli, он позволяет разрезать трубу под нужным углом, сверлить отверстия под крепеж, вырубать пуансоном фигурные вырезы. Для сборки каркаса используются угловые соединители этого же бренда.

Общая характеристика

Установка рамы

Монтаж раздвижных окон из алюминия начинается с установки рамы. На видеоролике, представленном ниже, подробно показан процесс сборки рамы алюминиевых раздвижных окон.

1. В основном детали конструкции раздвижных окон приходят уже в разобранном виде, отдельно рама от стеклопакета с фурнитурой. В собранной конструкции рама освобождается от стеклопакета и створок, и с помощью клиньев ставится в оконный проем и выравнивается по уровню.

2. По длине рамы и стены просверливаются отверстия для крепежей, в которые ввинчиваются шурупы, чтоб в дальнейшем вставить стеклопакеты обратно. Чтобы не запутаться со штапиками, их можно пометить маркером.

Предлагаем ознакомиться:  Абрикос Кичигинский что нужно знать о сорте

3. При превышении 5 мм зазора между боковым проемом и рамой раздвижного окна необходимо воспользоваться дополнительными пластинами.

Каркас из алюминиевого профиля своими руками

4. Рама крепится в стену анкерным болтом или с помощью анкерной пластины. Лучше использовать анкерную пластину, она не так повреждает профиль. Крепится она двумя саморезами. Один прикручивается к раме, второй – к стене.

5. Установленная рама запенивается монтажной пеной по всему окну снизу вверх. Через два часа аккуратно из под рамы вынимаются клинья. Возникшие пустоты снова заполняются монтажной пеной.

Остатки застывшей пены срезаются. Также снаружи окна по длине конструкции можно наклеить специальную пленку, которая пропускает воздух и задерживает воду.

Раздвижное алюминиевое окно представляет собой систему направляющих со встроенными створками. Раздвижные створки перемещаются в нужном направлении с помощью роликов и могут комбинироваться с глухими створками.

1. Монтаж створок раздвижных окон начинается с установки направляющих. С помощью рулетки измеряется длина верха и низа рамы окна и наносится разметка на направляющие, по которым отрезается необходимая длина. Место спила сглаживается напильником.

2. Готовые направляющие прикрепляют к раме шурупами сначала вверху и внизу рамы, потом по бокам. Промежуток между отверстиями шурупов составляет 30 см.

Зазор между направляющими и рамой не должен превышать 5 см, поскольку в зимнее время стена сможет промерзнуть.

3. Дальше формируется П-образная форма из верхней и нижней и одного бокового элементов створки, куда вставляется стеклопакет или одинарное стекло толщиной 4-5 мм. Стороны стекла необходимо заранее обклеить резиновым уплотнителем.

Каркас стола

Для лучшего прилегания уплотнителя к поверхности, делаются в нем надрезы в угловых частях стекла. Готовое оконное стекло вставляется в створку, к которой с помощью шурупов закрепляется вторая боковая сторона створки.

Створка держится на 2-3 роликах, которые закрепляются внизу створки шурупами в 5 см от краев. Завинчивать шурупы необходимо на низких оборотах.

4. В пазы створки раздвижного окна вставляется щеточный уплотнитель щетинками друг к другу. Шегель должен выступать за размеры заготовки на пару миллиметров.

5. Створка раздвижного окна ставится сначала в верхнюю часть рамы, а затем ставится на нижние полозья направляющей.

6. Как только полностью собрано алюминиевое раздвижное окно, высота роликов для лучшего скольжения створок по полозьям направляющей регулируется в нижней части створки регулировочным винтом.

Для большего комфорта на окно с алюминия можно устанавливать сетку от комаров. Сетка перемещается с помощью роликов по отдельно предусмотренной направляющей.

Первое закрытие алюминиевого раздвижного окна потребует большого усилия, чтобы створка стала на свое место. Дело в том, что отверстия в верхних углах створки делаются больше по размеру, по сравнению с нижними углами, чтоб предотвратить неправильную постановку.

Алюминиевые раздвижные окна просты в уходе. Красивый внешний вид обеспечивает протирание стеклопакета и рамы мыльным раствором или специальными моющими средствами.

Для большего срока службы фурнитуру раз в год необходимо очищать от загрязнений и смазывать движущие части маслами.

Стол из профиля

Раздвижная алюминиевая оконная конструкция выделяется не только долговечностью и прочностью, она способствует созданию нестандартных по форме конструкций. Как дополнительные комплектующие, к окнам предлагаются отливы, роллеты, москитные сетки. Заказывая алюминиевое раздвижное окно, поинтересуйтесь заранее о комплектности.

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Современный рынок каркасных тепличных сооружений в изобилии предлагает огородникам и дачникам конструкции, выполненные на основе каркаса из оцинкованной или окрашенной стали и профиля, а также изготовленные с применением алюминиевого профиля или трубы. Алюминиевый профиль для современных теплиц обладает хорошими качественными характеристиками.

Качественный парник должен характеризоваться не только максимальной функциональностью, но и иметь вполне современный и эстетичный внешний вид.

Кроме того, теплицы с каркасом из алюминия имеют особенности установки конструкции и эксплуатационные характеристики. Большинство алюминиевых каркасов на основе трубы легко собираются своими руками.

Алюминиевый дачный парник может иметь несколько форм каркаса:

  • с обустройством односкатной крыши, которая отличается лёгкостью монтажа своими руками и недостаточной степенью освещённости;
  • с обустройством двускатной крыши, для которой характерна практичность и универсальность, а также возможность использовать максимально лёгкие трубы;
  • арочный тип алюминиевой теплицы, имеющий повышенную стойкость к снеговым нагрузкам и хорошую степень освещённости;
  • многогранные алюминиевые теплицы из труб, очень востребованные у цветоводов;
  • теплицы из алюминия класса люкс;
  • алюминиевые теплицы с купольной крышей.

Чертеж стола

Самыми востребованными алюминиевыми конструкциями являются арочные и двускатные теплицы

Помимо этих форм существуют и другие, но менее распространённые варианты. Самыми востребованными алюминиевыми конструкциями являются арочные и двускатные, высота которых зависит от вида выращиваемых овощных, ягодных или цветочных культур.

Стол на 4 прямых ножках

Для изготовления стола из металлопрофиля своими руками можно остановиться на такой конструкции: рама с поперечным ребром жесткости, 4 вертикальных ножки, соединенных проножками. Трубу для рамы нарезают с таким расчетом, чтоб края столешницы выходили за ее пределы на 5-10 см со всех сторон.

  • 2 длинных и 2 коротких отрезка для рамы плюс 1 короткий для поперечного ребра жесткости;
  • 2 длинных и 2 коротких для проножек;
  • 4 для ножек.

Последовательность работ:

  1. Сваривается рама.
  2. Перпендикулярно длинным сторонам посредине приваривается поперечина.
  3. Во внутренние углы рамы строго перпендикулярно устанавливаются ножки и привариваются.
  4. На некотором расстоянии от пола к ножкам приваривают проножки.

Столешницу можно сделать на свой вкус: из досок, МДФ, толстой фанеры и других материалов. К раме каркаса столешница крепится уголками.

Еще один вариант стола — с наборной столешницей из обрезков пиломатериалов, каркасом из металлопрофиля, трубы круглого сечения и металлических полос. Для столешницы понадобятся лист фанеры толщиной 15 мм размерами 244х76 см, брус 50х50 для обклада и обрезки досок одинаковой толщины или разобранные поддоны.

Интереснее получится, если брать доски разных оттенков. Доски нужно распилить на рейки одинаковой ширины и произвольной длины, отшлифовать. Эти заготовки наклеивают на фанеру с чередованием длины и цвета, прижимая струбциной, пока не будет заполнена вся площадь.

Концы реек, выступающие за край фанеры, обрезаются, по периметру делается рамка (обклад) из бруса, торцы бруса нужно обрезать под углом 45°. Для его крепления используются саморезы, шляпки нужно утапливать глубоко в брус и замазывать отверстия шпатлевкой.

Для сварного каркаса понадобятся:

  • 2 отрезка профиля 50х50 длиной по 180 см;
  • 4 отрезка по 75 см, обрезанные с одного конца под углом 45°, и 2 по 60 см, обрезанные с 2 концов под 45°;
  • 2 отрезка круглой трубы диаметром 50 мм длиной 180 см и 2 длиной 50 см (можно использовать также профиль 50х50);
  • 2 отрезка металлической полосы шириной 50 мм и длиной по 60 см каждая.

Каркас из алюминиевого профиля своими руками

Последовательность работ

  1. Из коротких кусков профиля сваривается 2 П-образных опоры.
  2. К их концам привариваются полосы металла, получаются 2 прямоугольные рамы.
  3. К верхней части рам (там, где пластины) привариваются 2 длинных куска профиля, вертикальные опоры стола соединяются между собой.
  4. Примерно посредине опор привариваются поперечины из трубы круглого сечения.
  5. Задние стойки опор соединяются двумя продольными ребрами жесткости из трубы, их приваривают выше и ниже поперечин.
Предлагаем ознакомиться:  Выращивание чеснока из бульбочек – инструкция как вырастить из семян видео

Остается зачистить швы, покрасить каркас и в верхней части рамы высверлить отверстия для крепления столешницы с шагом 25 см. В профиле делаются сквозные отверстия, а в полосах высверливаются «с изнанки» и зенкуются, чтоб утопить шляпки саморезов.

Каркас устанавливается вверх ногами на перевернутую столешницу на одинаковом расстоянии от краев и крепится саморезами через подготовленные отверстия. Собранный стол снова переворачивается, столешница заливается эпоксидкой толщиной до 6 мм.

Производство конструкций из алюминия – выгодный бизнес

Алюминиевые конструкции в строительстве любых зданий в последнее время приобретают все более высокий спрос.

И это неудивительно: на смену устаревшим окнам приходят алюминиевые, отличающиеся не только прочностью, но и эстетичным видом, новые дома строятся с алюминиевыми фасадами и так далее. И, соответственно, это приносит неплохие доходы производителям таких конструкций.

Что это такое?

Конструкции из алюминиевого профиля – это уже готовые изделия, к которым относятся фасады, балконы, витрины, окна, двери и многое другое. Они содержат в своем составе стеклопакет, системный профиль и фурнитуру.

Делятся такие конструкции на два вида – фасадно-купольные и оконно-дверные. Причем вторые могут быть теплыми или холодными. Теплые конструкции содержат в себе так называемый «термомост» – профиль, который состоит из полиуретана или полиамида.

Их устанавливают там, где они должны сохранять тепло. К ним относятся входные двери, наружные окна, балконы и прочее. Холодные же не имеют такого профиля и устанавливаются обычно внутри помещения. Это внутренние двери, витрины, перегородки и другое.

Каркас из алюминиевого профиля своими руками

Фасадно-купольные системы применяются при возведении пространственных покрытий – куполов, светопрозрачных конструкций, при создании фасадных навесных панелей. Такие системы могут быть классическими, то есть стоечно-ригельными и опорно-ригельными, и имеющие структурное или полуструктурное остекление.

С чего начать?

На сегодняшний день конструкции из алюминиевого профиля завоевали высокую популярность в строительстве различных объектов. Причинами этому являются сравнительно недорогая цена материала, его легкость и внешний вид, достойный уважения. Поэтому бизнес, связанный с производством алюминиевых конструкций, более, чем перспективный.

Для того, чтобы начать собственный бизнес, потребуются специальные правоустанавливающие документы, в которые будут входить лицензия на предполагаемые виды работ, сертификаты на производство и соответствия товара.

Что для этого нужно?

Для производства конструкций из алюминиевого профиля потребуется цех. Размер помещения должен будет варьироваться от 100 до 150 квадратных метров, причем около 30 из них может занимать склад для хранения фурнитуры. Кроме размера общего пространства, никаких жестких требований законом не предусматривается.

Кроме помещения для цеха, разумеется, потребуется и оборудование по производству. Оно выбирается в зависимости от способов изготовления будущих конструкций, а именно от способов соединений их углов. Их всего два – прикручивание и прессование.

Принцип первого способа заключается в том, что в конструкции пробиваются отверстия для болтов и стяжек, которые будут нужны для последующего скрепления углов. Второй способ представляет собой склеивание краев профилей и их прессовку.

Прикручивание считается более легким способом, для него потребуется лишь пила. Поэтому такой подход к изготовлению конструкций более популярен. Прессование же обходится производителям, во-первых, дороже, а во-вторых, требует приобретения дополнительного оборудования.

Для выпуска до 10 изделий за одну смену потребуется минимальный комплект оборудования. В него входят пила для резки конструкции, пресс для сжатия углов, компрессор для осушки воздуха и набор пневмоинструментов.

Но для более эффективного развития производства потребуется увеличить количество единиц техники. Здесь подойдут стационарная пила c эффектом охлаждения для резки конструкции и пила для резки штапиков, фрезерные станки и машины для пробивания отверстий в профиле и для его обработки, стенды для регулировки углов, для установки стеклопакета.

Производство также не обойдется и без таких инструментов, как молотки, ножницы, присоски для того, чтобы переносить стеклопакеты и многое другое. Кроме всевозможной аппаратуры и техники в работе понадобятся также столы для сборки конструкций, подставки под определенные предметы, тележки для транспортировки по цеху и прочий инвентарь, который можно как приобрести, так и соорудить своими руками.

Достать все комплектующие для цеха является задачей несложной. На современном рынке разнообразие и большой выбор оборудования предлагают многие зарубежные производители. К ним относятся представители Италии, Германии, Греции и Турции. А среди отечественных производителей известен «Агрисовгаз».

Важно знать, что оборудование для цеха не обязательно должно быть новейшим. Отремонтированная техника с Германии или Польши обойдется намного дешевле и сможет сэкономить до 40% затрат.

Кроме оборудования для налаженного производства потребуется также компьютер, в котором можно будет установить специальную программу для учетного ведения бизнеса, а также для проектирования конструкций, исходя из поступающих заказов, и различных расчетов – доходов, расходов, стоимости изделий и прочего.

Кроме того, занимаясь бизнесом по производству алюминиевых конструкций, невозможно будет обойтись без автомобиля для перевозки тех самых конструкций. Поэтому, если на начальных этапах работы не будет достаточных средств на его приобретение, тогда будет необходимо на первое время арендовать такой транспорт.

Каркас из алюминиевого профиля своими руками

Кого нанять?

Бизнес, как известно, одному не построить – везде нужны помощники. Подбор соответствующего персонала потребуется и для производства алюминиевых конструкций. Число рабочих в цеху зависит от количества изготавливаемых изделий за смену.

К примеру, для производства десяти оконно-дверных алюминиевых конструкций потребуются рабочие руки в среднем десяти человек. Причем большая часть сотрудников будет заниматься непосредственно производством продукции, а остальные же приемом заказов и реализацией готового товара.

Чтобы цех качественно и налажено выполнял свои функции, потребуется персонал из начальника производства, то есть, мастера смены, и сборщиков. Сборщики будут осуществлять весь процесс изготовления продукции, включая резку профилей, прессовку и соединение проекций и тому подобное, а начальник – наблюдать и контролировать данный процесс.

Среди принятых рабочих по цеху должны быть также и монтажники – персонал, который будет заниматься изготовлением и установкой профилей. Это обычно не большое число работников, к которым существуют особые требования.

они должны, в первую очередь, правильно устанавливать готовые конструкции. Бывает так, что безупречно смонтированные профильные изделия оказываются совершенно бесполезными после их некачественной установки.

Вследствие этого, как правило, заказчик недоволен, а то и отказывается от принятия выполненного заказа. Тем самым, конструкцию придется переделывать, что отнимет не только время, но и дополнительные финансовые средства.

Кстати, по этой причине, многие производители конструкций из алюминия предпочитают пользоваться услугами монтажных фирм, которым они сдают готовую продукцию для дальнейшей ее эксплуатации. Такие фирмы специализируются только на установке конструкций, поэтому производитель может быть уверен в их компетентности и не тратить дополнительные средства и свои нервы, осуществляя сотрудничество с такими компаниями. Партнеров таких может быть несколько в зависимости от количества изготовляемой продукции.

Каркас из алюминиевого профиля своими руками

Если цех будет предназначен не только для производства простых алюминиевых профилей, но и для таких сложных конструкций, как фасады, купольные покрытия и зимние сады, необходимо будет иметь в составе своего персонала такого специалиста, как инженер-конструктор.

Такой специалист, если он будет еще и профессионалом, обойдется весьма не дешево. Найти такого сотрудника можно либо переманив с другой организации, пообещав больший заработок, либо обучив специалиста своему делу, потратив на это не одну тысячу долларов и около трех месяцев времени.

Предлагаем ознакомиться:  Как быстро посадить чеснок вручную

Как показывает практика, достойных работников цеха, как монтажников, так и сборщиков, можно подготовить в учебных центрах, на специальных курсах по подготовке узких специалистов. Также, если производитель заинтересован в определенных мастерах, он может назначить одного из своего представителя бесплатным учителем для них, который будет вести семинары и практические занятия – все, как в обучающих организациях.

Сколько и на что потратить?

В производстве алюминиевых конструкций применяются различные профили. Одни из них впоследствии идут на составление дверных систем, другие на изготовление окон, третьи на фасадные сооружения и так далее.

Если это будут алюминиевые конструкции, то перед началом их производства следует рассчитать такие показатели, как цена и доступность. Профили продаются по килограммам и метрам. И, например, на изготовление одного изделия в виде оконно-дверной конструкции уйдет приблизительно 10-12 видов алюминиевых сплавов.

Если же речь пойдет о стеклопакетах, то здесь уже нужен более серьезный и весьма сложный подход. Производство его – это отдельный процесс, и его можно рассматривать как отдельный бизнес. Именно поэтому известные фирмы по производству алюминиевых конструкций чаще стараются заказывать стеклопакеты, чем производить их самим.

Каркас из алюминиевого профиля своими руками

Стоимость любого готового продукта, сделанного из алюминиевого профиля, будет, разумеется, зависеть от качества, количества используемого материала и времени, потраченного на изготовление изделия.

Окупаемость вложений в такой бизнес составит в лучшем случае год. Максимальное же количество времени при правильном подходе к структуре и работе предприятия составит не более двух лет.

Достоинства и недостатки

Тепличные конструкции из алюминиевой трубы обладают большим количеством очевидных преимуществ, наиболее важными среди которых являются следующие:

  • алюминиевая теплица максимально легко устанавливается своими руками и может быть изготовлена в домашних условиях;
  • незначительный вес алюминиевой трубы облегчает все этапы монтажа;
  • алюминиевый тип профиля относится к категории эргономичных конструкций, способных выдерживать достаточно большие нагрузки, включая высокие температуры, высокую влажность и сильный мороз;
  • алюминиевые конструкции позволяют использовать в качестве покрытия не только листовой поликарбонат, но и обычное стекло;
  • алюминиевый тип теплицы можно использовать как зимний остеклённый сад, так как трубы, которыми обладает такой парник, устойчивы к ржавчине, а стекло хорошо удерживает тепло и обладает прекрасной светопропускной способностью.

Кроме того, высокое качество и характеристики алюминиевой трубы позволяет использовать такую конструкцию несколько десятков лет, а модели из серии «Люкс» обладают максимальной долговечности. Вас также может заинтересовать статья о достоинствах и недостатках теплиц из стекла и алюминия.

Чтобы правильно и качественно согнуть профиль из алюминия, потребуется применить линейку, гибочный станок, профильную трубу, болгарку, маркер и сварку

Другие варианты

Для небольшого стола достаточно двух опор на одиночных стойках, соединенных одним ребром жесткости. На фото вертикальные стойки и нижние опоры ножек сделаны из старой водопроводной трубы диаметром 30 мм, верхние опоры — из уголка 30х30, ребро жесткости — из профиля прямоугольного сечения 30х20.

Если столик маленький и невысокий, а труба длинная, можно выгнуть каркас из 2 отрезков, изогнув их в 2 плоскостях. Лучше для этих целей подойдет труба круглого сечения диаметром 22 мм:

  1. Выгибаются 2 П-образных конструкции.
  2. От поперечины отмеряется расстояние, равное желаемой высоте стола. В этом месте «ножки буквы П» загибаются под прямым углом, их нижняя часть будет служить горизонтальной опорой для столешницы, а верхняя с перекладиной — стойкой стола.
  3. Ближе к краям труб высверливаются отверстия, 2 гнутых конструкции соединяются друг с другом посредством деревянных втулок и шпилек.

Каркас из алюминиевого профиля своими руками

Еще одна интересная идея — раскладной столик для пикников со столешницей из листового алюминия толщиной 2 мм и каркасом из уголка.

  • для сварной рамы и ножек используется перфорированный уголок толщиной 2 мм с полками 15х15;
  • для проножек — гнутый уголок 10х10 или 15х15 толщиной 1 мм;
  • каждый из 4 складных упоров (распорок) изготовлен из 2 алюминиевых полос.

Также для изготовления столика нужны крепежные уголки, болты, гайки. Весь процесс описан в видео, там же приведены чертежи с размерами.

Это лишь некоторые идеи столов и столиков. С каркасом из металлопрофиля делаются массивные сварочные столы, миниатюрные приставные столики на колесиках, столы-парты. Можно собрать стол на 3 ножках с круглой столешницей, складной стол с механизмом трансформации на основе газовых подъемников и немало других моделей.

24.03.2017

Инструменты, материалы и чертежи

Устройство теплицы в домашних условиях предполагает использование следующих инструментов и материалов:

  • алюминиевые трубы в необходимом для монтажа своими руками количестве;
  • покрывной материал, который может быть представлен листовым светопрозрачным поликарбонатом, традиционным стеклом или полиэтиленом;
  • крепёжные элементы оцинкованные;
  • цементная смесь или деревянные брусы, прошедшие обработку специальными антисептиками;
  • болгарка, имеющая отрезной круг;
  • гаечный ключ, используемый в домашних условиях для закрепления алюминиевого профиля посредством шестигранных болтов;
  • исполнение бетонного основания требует применения бетономешалки и ёмкостей;
  • подходящий для резки покрывного материала инструмент;
  • дрель для высверливания отверстий.

Мы вам рекомендуем ознакомиться с материалом статьи о самостоятельном изготовлении бетономешалки.

Как правильно согнуть алюминиевый профиль

Каркас из алюминиевого профиля своими руками

Главное преимущество трубы и профиля из алюминия представлено его исключительно хорошей и лёгкой обрабатываемостью в домашних условиях. Этот материал можно сгибать, распиливать и сваривать. Несмотря на то что бытует мнение о необходимости использовать специальное профессиональное оборудование, этот вариант сварки является явным заблуждением.

Чтобы правильно и качественно согнуть профиль из алюминия, потребуется применить линейку, гибочный станок, профильную трубу, болгарку, маркер и сварку. Один из возможных способов профильной гибки профиля представлен использованием источника огня, в качестве которого можно использовать пропановый резак, горелку на ацетилене или паяльную лампу. Кроме того, парник из алюминия очень часто выполняется из труб, согнутых посредством трубогиба.

Парник или теплица на основе алюминиевого каркаса отличаются максимальной прочностью, долговечностью, надёжностью и высоким качеством

Этапы монтажа

Парник на основе алюминиевого профиля или трубы устанавливается достаточно легко и быстро. Весь процесс работ выполняется в несколько последовательных действий, от качества выполнения которых будет зависеть долговечность тепличной конструкции.

  • Грамотно выбрать и качественно выровнять площадку под алюминиевую тепличную конструкцию. Участок должен быть максимально открытым, без затенений от жилого сооружения, хозяйственных построек и растений.
  • Для фундаментного основания можно использовать качественную бетонную заливку или каркас из деревянных брусов. Допускается применение кирпичного основания. Бетонный вариант фундамента зависит от габаритов тепличного сооружения и может быть незаглубленным или малозаглубленным.
  • На следующем этапе выполняется монтаж профильного каркаса на основе алюминия или сборка конструкции заводского производства согласно прилагаемой инструкции.
  • Покрытие каркасной конструкции накрывным материалом.

Парник или теплица на основе алюминиевого каркаса отличаются максимальной прочностью, долговечностью, надёжностью и высоким качеством. Основное внимание следует уделить уходу за такой конструкцией. Теплица должна регулярно проветриваться, а также проходить предпосевную обработку различными средствами дезинфицирующего характера, включая серу или нафталин.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector