Сервис» – Автоматизация оборудования, линий и заводов

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

AT – тупиковые;АП – проходные.

1.2. Основные параметры и размеры автоклавов должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и в табл.1.

Краткое описание системы управления

Система предназначена для управления автоклавами отечественного и зарубежного производства.

Система удовлетворяет требованиям безопасной эксплуатации автоклавов.

Система повышает эффективность действий оператора и снижает потери от брака.

Состав и устройство системы управления определяется техническим заданием для каждого заказчика индивидуально и зависит от типа автоклава и особенностей автоклавной обработки.

Подсистема управления крышкой автоклава

Подсистема управления крышкой (крышками) автоклава

Подсистема управления крышкой (крышками) автоклава позволяет:

  • Управлять гидроприводами крышки по заданной циклограмме;
  • Блокировать открывание крышки при наличии давления;
  • Ограничить доступ к управлению крышками (ключ-марка).

В подсистеме управления крышкой предусмотрен наладочный режим управления гидроприводами крышки и блокирование открывания крышки при открытой задвижке подачи пара.
Также присутствует необходимая сигнализация состояния автоклава (состояние крышки, наличие давления в автоклаве)
В подсистеме возможно применение бесконтактных датчиков положения механизмов крышки.

Подсистема управления автоклавной обработкой

Стартовая или общая мнемосхемаПодсистема управления автоклавной обработкой

Подсистема управления автоклавной обработкой обеспечивает:

  • Дистанционное управление запорно-регулирующей арматурой автоклава.
  • Автоматизированное управление процессом обработки силикатных изделий в автоклаве по заданной циклограмме.
  • Измерение давления и температуры среды внутри автоклава.
  • Измерение и контроль превышения разности температур верхней и нижней частей корпуса автоклава.
  • Блокирование подачи пара при незакрытом автоклаве.
  • Контроль % открытия регулирующих клапанов впуска и выпуска пара.

Человеко-машинный интерфейс на базе SCADA системы.

Стартовая или общая мнемосхема

Стартовая или общая мнемосхема проекта отражает состояние всех автоклавов, датчиков и запорно-регулирующей арматуры. При наведении указателя мыши на любое поле мнемосхемы появляется всплывающая подсказка выделенного элемента мнемосхемы. Для управления технологическим процессом и запорно-регулирующей арматуры осуществляется переход на мнемосхему выбранного автоклава.

Мнемосхема автоклаваМнемосхема автоклава

Мнемосхема автоклава отражает состояние автоклава и позволяет управлять запорно-регулирующей арматурой автоклава и режимами работы, позволяет просматривать оперативные тренды технологического процесса, формировать и сохранять отчеты.

Отчеты формируются и сохраняются автоматически. В отчёте фиксируются все переменные технологического процесса: температура в автоклаве, давление в автоклаве, разность температур верхний и нижний образующих корпуса автоклава, задание давления (расчётное давление, выдаваемое программой в данный момент времени, согласно технологическому процессу)

cert1

Оборудование нашего изготовления имеет сертификат соответствия таможенного союза

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Общие требования

2.1.1. Автоклавы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, утвержденными Госгортехнадзором СССР, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.1.2. Автоклавы следует изготовлять в исполнении У, категория размещения 3 по ГОСТ 15150.

2.2. Требования к конструкции

2.2.1. Конструкция автоклавов должна обеспечивать:- быстрое открывание и закрывание крышек и герметизацию их соединения; – непрерывный отвод конденсата;- автоматическое регулирование технологического процесса запаривания;

https://www.youtube.com/watch{q}v=https:accounts.google.comServiceLogin

– дистанционное управление байонетным затвором и открывание-закрывание крышки автоклава;- фиксацию крышки в открытом положении;- перекрытие по всей длине зубьев фланца крышки и фланца корпуса (байонетного кольца) в соответствии с черт.3;

Предлагаем ознакомиться:  Как правильно хранить картофель в квартире и при какой температуре

cert1

– разность зазоров между зубом фланца крышки и впадиной корпуса (байонетного кольца) в соответствии с черт.3 для любых двух диаметрально расположенных зубьев зацепления – не более 3 мм;- свободу осевого температурного перемещения корпуса;

3.1. Конструкция и эксплуатация автоклавов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.049 и “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.2. Конструкцией автоклава должно быть предусмотрено:- сигнально-блокировочное устройство, исключающее возможность включения автоклава под давление при неполном закрывании крышки и затвора и открывании их при наличии остаточного давления более 0,005 МПа для автоклавов всех типов;- световая сигнализация, оповещающая об отсутствии или наличии давления в автоклаве.

3.3. Устройство фиксации крышки в открытом положении должно исключать возможность ее самопроизвольного перемещения.

3.4. При эксплуатации автоклавов должна применяться система «ключ-марка».

3.5. Работа привода крышки должна быть исключена при нахождении в зоне автоклава передаточного моста.

3.6. При монтаже и обслуживании электрооборудования должны выполняться требования ГОСТ 12.2.007.0, а также “Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей” и “Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”, утвержденных Госэнергонадзором. Сопротивление защитного заземления – не более 4 Ом.

3.7. Наружная поверхность корпуса автоклава после монтажа должна быть теплоизолирована. Температура наружной поверхности теплоизоляции не должна превышать 40 °С.

3.8. Для удобства обслуживания автоклавы должны быть оборудованы лестницами и площадками по ГОСТ 23120. Площадки и лестницы должны быть выполнены без опоры на корпус и не должны препятствовать свободному расширению автоклава.

3.9. Воздух рабочей зоны – по ГОСТ 12.1.005.

3.10. Рабочее место оператора – по ГОСТ 12.2.032.

3.11. Символы органов управления производственным оборудованием – по ГОСТ 12.4.040.

3.12. Выходное отверстие контрольного вентиля должно быть направлено в безопасное место. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.13. Сигнально-блокировочное устройство должно быть окрашено в красный цвет по ГОСТ 12.4.026.

3.14. При эксплуатации движущиеся части и опасные зоны должны иметь сигнально-предупредительную окраску. При эксплуатации, обслуживании и ремонте автоклавов должны быть установлены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026.

3.15. (Исключен, Изм. N 2).

3.16. Допустимая разность температур между верхней и нижней образующими автоклава при подъеме и выдержке давления – не более 45 °С.

3.17. Допустимая скорость разогрева и охлаждения корпуса автоклава из условий прочности – не более 5 °С/мин.

3.16, 3.17. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект автоклава должны входить:- корпус (с рельсовым путем):- крышка (для типа АП – две крышки);- механизм открывания и закрывания крышек (в случае применения гидропривода насосная станция поставляется с каждым автоклавом диаметром 2600 и 3600 мм;

на группу автоклавов диаметром 2000 мм поставляется одна насосная станция, при этом на маслопроводе каждого автоклава устанавливается запорный вентиль);- подавтоклавные опоры;- ролики с противоугонным устройством для подвижных опор;

– реперное устройство;- комплект быстроизнашивающихся деталей согласно ведомости ЗИП;- комплект фундаментных болтов;- пульт управления;- предохранительный клапан и манометры (для тупикового автоклава – один, для проходного – два);

Предлагаем ознакомиться:  Парник Подснежник своими руками

– сигнально-блокировочное и фиксирующее устройство с контрольным вентилем и “Ключ-маркой”;- система непрерывного отвода конденсата с указателем уровня;- устройство автоматического регулирования технологического процесса запаривания, обеспечивающее заданную скорость разогрева и охлаждения корпуса (по требованию потребителя);

– устройство контроля скорости разогрева и охлаждения корпуса и разности температуры между верхней и нижней образующими корпуса;- перекидной мостик для автоклавов диаметром 2000 мм;- низковольтные комплектные устройства. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. К каждому автоклаву должны быть приложены:- эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601;- паспорт сосуда (автоклава), работающего под давлением;- комплект чертежей.

4.3. Ответные фланцы должны быть прикреплены к автоклавам с рабочими прокладками и крепежными деталями.

4.4. Быстроизнашивающиеся детали – в количестве, обеспечивающем эксплуатацию автоклавов в течение гарантийного срока.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия автоклавов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и эксплуатационные испытания.

5.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый автоклав на соответствие требованиям пп.1.2 табл.1, 2.4.11, 2.6.1 (в части гидравлических испытаний), 2.7.1, 2.9.1, а также проводят не менее трех открываний и закрываний крышек и проверку работы механизма подъема крышки и поворота (крышки или байонетного кольца) в наладочном режиме на технологическом стенде, при этом должно быть обеспечено правильное взаимодействие механизмов системы управления, блокировок и сигнализации.(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3. Перед испытанием на соответствие требованиям п.2.6.1 в части гидравлических испытаний следует провести осмотр автоклава без применения увеличительных приборов.На наружной и внутренней поверхностях не должно быть плен, закатов, расслоений, грубых рисок, трещин, а на сварных швах также наплывов, подрезов, трещин, пор и других дефектов, снижающих качество и ухудшающих товарный вид. Внутри корпуса не допускается наличие грязи и посторонних предметов.

5.4. При осмотре следует проверить наличие и правильность нанесения маркировки на обечайках, днищах, фланцах и фирменной пластинке. Проверяют наличие клейм сварщиков на сварных швах.

5.5. Периодическим испытаниям в эксплуатационных условиях подвергают один автоклав каждого типоразмера не реже одного раза в три года. Испытания проводят по программе и методике, утвержденным в установленном порядке.

5.6. Эксплуатационные испытания проводят по программе и в сроки, установленные специальными правилами Госгоргехнадзора СССР.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Длину, ширину, высоту, колею проверяют рулеткой по ГОСТ 7502 с верхним пределом измерения 30000 мм и ценой деления 1 мм; внутренний диаметр проверяют измерением наружной длины окружности с пересчетом на внутренний диаметр с учетом толщины листов, взятой по сертификату.

6.2. Рабочее давление (табл.1) проверяют манометром по ГОСТ 2405 с пределами измерений от 0 до 2,5 МПа класса точности не ниже 1,5.(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.3. Рабочую температуру (табл.1) при эксплуатации проверяют при помощи термопары с параметрами ГОСТ 3044.(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4. Массу автоклава (табл.1) проверяют суммированием сборочных единиц и деталей, входящих в комплект поставки.

6.5. Гидравлические испытания (п.2.6.1) проводят на предприятии-изготовителе пробным давлением , МПа (кгс/см ), вычисляемым по формулам:- для автоклавов с кованными элементами байонетного затвора

– для автоклавов с литыми элементами байонетного затвора

где – допускаемое напряжение при температуре 20 °С; – допускаемое напряжение при рабочей температуре; – рабочее давление, МПа (кгс/см).Время испытаний при пробном давлении – не менее 10 мин.Для гидравлического испытания применяют воду температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С.

Предлагаем ознакомиться:  Лучшие сорта трубочного табака

Автоклав считают выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи, слезок и потения в сварных соединениях и на основном металле, видимых остаточных деформаций.Подъем давления воды в сосуде производят насосом без толчков и ударов.

Давление, равное рабочему, поддерживают в течение всего времени, необходимого для осмотра автоклава. Обстукивание автоклава, находящегося под давлением, запрещается.Скорость подъема давления при гидроиспытании – не более 0,5 МПа/мин.(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.6. Проверку лакокрасочных покрытий (п.2.7.1) проводят визуально.

6.7. Назначенный ресурс (п.2.9.1) проверяют по данным подконтрольной эксплуатации.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На каждом автоклаве должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971, содержащая следующие данные:- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;- индекс автоклава;- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;- год выпуска;

– рабочее давление;- пробное давление;- допустимую максимальную рабочую температуру стенки;- обозначение настоящего стандарта.Материал, расположение таблички, способ крепления и нанесения маркировки должны обеспечивать ее сохранность в течение всего срока службы автоклава.

7.2. С целью облегчения монтажа автоклавов с гидравлическим приводом после контрольной сборки производят маркировку сборочных единиц и деталей согласно монтажно-маркировочным схемам.

7.3. Автоклавы отгружают сборочными единицами в соответствии с комплектно-отгрузочной ведомостью.Для выполнения погрузочно-разгрузочных и монтажных работ на корпусе автоклава должны быть нанесены знаки маркировки мест крепления стропов с указанием положения центра тяжести в соответствии с эксплуатационной и отгрузочной документацией предприятия-изготовителя.

7.4. Упаковка отправляемых грузов, эксплуатационной сопроводительной документации – по ГОСТ 23170. Категория упаковки крупногабаритных сборочных единиц – ВУ-0, электроаппаратуры ВУ-3 по ГОСТ 9.014. Мелкие сборочные единицы и детали упаковывают в ящики по ГОСТ 2991.

7.5. Маркировка грузов и упаковочной тары – по ГОСТ 14192.

7.6. Консервация автоклавов – по ГОСТ 9.014, группа II, вариант защиты поверхностей ВЗ-1, категория условий хранения 2(С) по ГОСТ 15150. Срок действия консервации – три года.

7.7. При транспортировании автоклавов отдельными сборочными единицами габаритные размеры и масса должны соответствовать:- для автомобильного транспорта – правилам, действующим на автомобильном транспорте;

– для железнодорожного транспорта – правилам, действующим на железнодорожном транспорте, и “Техническим условиям перевозки и крепления грузов” Министерства путей сообщения СССР, утвержденным МПС СССР.

7.8. Условия транспортирования – 8(ОЖЗ) по ГОСТ 15150.

7.9. Сборочные единицы автоклавов, кроме корпуса, при хранении должны быть защищены от атмосферных осадков; условия хранения корпуса – ОЖ3 по ГОСТ 15150.

7.10. Электрооборудование, электроаппаратура, сигнально-блокировочное устройство следует хранить в закрытых помещениях, условия хранения – 1Л по ГОСТ 15150.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие автоклава требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации автоклавов – 18 мес со дня ввода их в эксплуатацию.

https://www.youtube.com/watch{q}v=ytdeven-GB

Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 1997

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector